Shchbooks.ru

Электронные книги Books
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пищевой полипропилен

Пищевой полипропилен

Пищевым полипропиленом (Food Grade Polypropylene, FG polypropylene) называют все виды полипропилена (полипропилен-гомополимер, полипропилен блоксополимер, полипропилен рандом-сополимер) применяемые в пищевой промышленности и/или контактирующие с питьевой водой. Ключевое требование к пищевому полипропилену, равно как и ко всем пластикам пищевого назначения – они не должны влиять на состав и цвет продуктов, с которыми они находятся в контакте. Прочие требования к материалу определяются конкретной сферой применения, например для емкостей – жесткости и механическая прочность и т.д.

Требования к пищевому полипропилену

Гигиенические Нормы ГН 2.3.3.972-00 регулируют и ограничивают предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами:

«Изделия, изготовленные из полимерных и других синтетических материалов, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами и средами, не должны отдавать в контактирующие с ними модельные растворы и воздушную среду вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции, а также соединения, способные вызвать канцерогенный, мутагенный и другие отдаленные эффекты.»

Цифровые показатели ПДК по основным видам вредных веществ для различных полимерных материалов приведены в таблице:

Гигиенические показатели и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, изделий, контактирующих с продуктами питания (выдержка из Гигиенических Норм ГН 2.3.3.972-00)

Наименование материала, изделияКонтролируемые показателидкм, мг/лПДКв хим. в-в в питьевой воде, мг/лКласс опасностипдкс.с. мг/м3ОБУВ а.в., мг/м3
Полипропилен, сополимеры пропилена с этиленом, полибутилен, полиизобутилен, комбинированные материалы на основе полиолефинов
формальдегид0,120,003
ацетальдегид0,240,01
этилацетат0,120,1
гексан0,14
гептан0,14
гексен0,085
гептен0,065
ацетон0,130,35
спирты:
метиловый0,220,5
пропиловый0,140,3
изопропиловый0,140,6
бутиловый0,520,1
изобутиловый0,520,1

В Европе требования к полимерным материалам, в частности – пищевому полипропилену, находящимся в контакте с пищевыми продуктами, изложены в Правилах 10/2011/EU, часто именуемых мерами по внедрению пластиков (Plastic Implementation Measure, PIM), вступивших в действие в мае 2011 с поправками 1282/2011/EU.

Эти правила включают в себя все директивы ЕС и расширяют действие предыдущих правил 2002/72/ЕС, с учетом шести поправок.

Наиболее важные положения данных правил:

Использование в производстве только материалов из т.н. «Объединенного Списка» (Union list)

Только компоненты, входящие в т.н. «Объединенный Список» Правил 10/2011/EU, могут использоваться в производстве полимерных материалов. В первоначальный перечень входили 885 материалов и компонентов, и он регулярно обновляется и дополняется.

Основные группы, перечисленных в нем материалов:

  • мономеры и др. исходные вещества для производства полимеров
  • добавки и модификаторы, за исключением красителей
  • вспомогательные материалы, применяемые в производстве (за исключением растворителей)

Соответствие ограничениям предельной величины общей миграции

Общая удельная миграция стойких соединений из конструкционного материала в контактирующие с ним пищевые продуктами не должна превышать 10 мг/дм² контактной поверхности или по массе 60 мг/кг продуктов. Цель данного ограничения – предотвращение неприемлемых изменений цвета и вкуса пищевых продуктов и оно является общим для всех полимерных материалов, применяемых в пищевой промышленности.

Соответствие ограничениям по предельной величине специфической миграции

Данное требование ограничивает миграцию отдельных веществ и соединений из материалов в контактирующие с ними пищевые продукты. Цель данного ограничения – защита здоровья потребителя. При этом полимерные материалы могут содержать одно или несколько подобных соединений, или не содержать их вообще.

Сферы применения пищевого полипропилена

Полипропилен гомополимер применяется для изготовления емкостей, эксплуатирующихся внутри помещения – ванн для засолки и закваски, емкостей хранения воды и пр. жидкостей и т.д. Иногда данный материал применяют для изготовления разделочных досок и рабочих поверхностей разделочных столов. Высокая рабочая температура и химическая стойкость пищевого полипропилена гомополимера позволяет применять очистку и дезинфекцию изделий из него при помощи горячего пара и различных растворителей.

Из полипропилена блоксополимера, в основном, делают емкости, эксплуатирующиеся на открытом воздухе – баки и резервуары для питьевой воды и т.д.

Полипропилен рандом-сополимер в пищевой промышленности используется достаточно редко, в основном как конструкционный материал трубопроводов для водоснабжения.

ПОЛИПРОПИЛЕН ПП (PP) — СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Полипропилен обладает высокой ударной вязкостью и повышенной износостойкостью, стоек к многократным изгибам (при холодной гибки ограничен радиус изгиба), физиологически безвреден и годен к контакту с питьевой водой и пищевыми продуктами, водонепроницаем, обладает коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью, точка плавления 160˚С. Полипропилен не обладает запахом, не тонет в воде, в огне горит без дыма, запах при горении острый и сладковатый, плавится каплями.

Читайте так же:
Генеральная доверенность на двух лиц

По способу полимеризации полипропилен делится на гомополимер, получаемый полимеризацией одинаковых мономеров, и сополимер, получаемый полимеризацией разных мономеров. Гомополимеры (PP-H) обладают высокой твердостью, жесткостью и прочностью на растяжение, но при температуре близкой к нулю становятся хрупкими. В состав сополимеров (PP-В/PP-C) входит полиэтилен, поэтому сополимеры обладают высокой пластичностью и могут использоваться при температуре до -20˚С, но по сравнению с гомополимером менее устойчивы к высоким температурам.

На нашем предприятии для изготовления резервуаров применяется листовой полипропилен, в форме плит различной толщины, производства ведущих европейских производителей. Изготовление полипропиленовых плит производится методом экструзии, при котором расплавленная полипропиленовая масса на экструзионных линиях проходит через формообразующее устройство, геометрические размеры которого задают размеры полипропиленовому листу. При изготовлении резервуаров соединение полипропиленовых листов производится на специальных станках контактной стыковой сварки. Отдельные элементы соединяются экструзионной сваркой.

Физические свойства плит полипропилена на примере гомополимера PP-DWU AlphaPlus и блок-сополимера PP-В немецкого производителя Simona AG представлены в таблице:

Плотность, г/см 3

Напряжение при растяжении,МПа

Температурный диапазон применения, ˚С

0 — +100

Удлинение при разрыве, %

Модуль упругости при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/м 2

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА PP (ПП)

Полипропилен благодаря своей неполярной структуре обладает высокой химической устойчивостью к контакту с органическими и неорганическими кислотами, кроме высококонцентрированных сильных окислителей (HNO3, H2SO4), щелочами, растворами солей, минеральными и растительными маслами, спиртосодержащими продуктами. Полипропилен инертен при контакте с углеводородами, но при длительном контакте с их парами, особенно при температурах свыше 30˚С, происходит набухание. Полипропилен подвержен деструкции при контакте с галогенами, окисляющими газами и солями.

Полипропилен обладая высокой химической устойчивостью и прочностью, является универсальным материалом для изготовления гальванических ванн.

При высоких температурах устойчивость полипропилена к химическим веществам может существенно изменяться. Поэтому очень важно при конструировании учитывать температурный диапазон эксплуатации изделий из полипропилена, контактирующих с химическими растворами.

На полипропилен незначительное влияние оказывает ионизирующее облучение, поэтому материал широко используется в медицине.

Приведенная таблица химической стойкости является весьма условной. Для расчета устойчивости полипропилена к химическим растворам и подбора материала при заданных температурах и условиях эксплуатации обращайтесь к нашим специалистам.

По пожаробезопасности полипропилен, применяющийся в резервуаростроении, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В1 – трудно возгораемые. Температура самовоспламенения полипропилена около 350˚С. Горение полипропилена происходит с выделением углекислого и угарного газа, воды и незначительного количества сажи. Тушение полипропилена может производится водой.

На практике при изготовлении резервуаров применение полипропилена ограничивается его свойствами. Для адаптации свойств материала к определенным условиям в полипропилен добавляют специальные присадки. Например, сам по себе полипропилен практически не электропроводен, но в ряде случаев, например при изготовлении резервуаров для хранения взрывоопасных сред, необходимо чтобы материал при образовании электростатического заряда отводил его. Для увеличения электропроводности в материал добавляют токопроводящие вещества. Поэтому для изготовления резервуаров для хранения взрывоопасных растворов мы применяем электропроводящий полипропилен.

При эксплуатации изделий из полипропилена, под воздействием различных климатических факторов (свет, влага) происходит разрушение материала, которое называется старением. Процессы старения приводят к изменению механических свойств — потере эластичности и снижению механической прочности полипропилена, ухудшению диэлектрических показателей. Для защиты от старения в полипропилен добавляют малые дозы низкомолекулярных добавок — стабилизаторы. Для защиты полипропилена от светового старения применяются светостабилизаторы (ультрафиолетовые стабилизаторы). Действие светостабилизаторов заключается в фильтрации ультрафиолетового излучения и его преобразования в тепловую энергию. Защиту от термоокислительного старения обеспечивают стабилизаторы, называемые антиоксидантами.

Полипропилен

Полипропилен (PP) — термопластичный полимер пропилена (пропена).

Содержание

Получение [ править | править код ]

Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.

Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.

Молекулярное строение [ править | править код ]

По типу молекулярной структуры можно выделить три основных типа: изотактический, синдиотактический и атактический.

Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры могут характеризоваться разной степенью совершенства пространственной регулярности.

Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80 °C, плотностью — 850 кг/м³, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно: он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м³, высокой температурой плавления — 165—170 °C и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определённую кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушение в кристаллической решётке. Изотактический и синдиотактический образуются случайным образом;

Читайте так же:
Доверенность на покупку дома с земельным участком

Физико-механические свойства [ править | править код ]

В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см³, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов).

Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении.

Показатели основных физико-механических свойств полипропилена приведены в таблице:

Плотность, г/см³0,90—0,91
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см250—400
Относительное удлинение при разрыве, %200—800
Модуль упругости при изгибе, кгс/см6700—11900
Предел текучести при растяжении, кгс/см250—350
Относительно удлинение при пределе текучести, %10—20
Ударная вязкость с надрезом, кгс·см/см²33—80
Твердость по Бринеллю, кгс/мм²6,0—6,5

Физико-механические свойства полипропилена разных марок приведены в таблице:

Показатели / марка01П10/00202П10/00303П10/00504П10/01005П10/02006П10/04007П10/08008П10/08009П10/200
Насыпная плотность, кг/л, не менее0,470,470,470,470,470,470,470,470,47
Показатель текучести расплава, г/10 мин≤00,2—0,40,4—0,70,7—1,21,2—3,53—65—155—1515—25
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600500400300300
Предел текучести при разрыве, кгс/см, не менее260280270260260
Стойкость к растрескиванию, ч, не менее400400400400400
Характеристическая вязкость в декалине при 135 °C, 100 мл/г2,0—2,41,5—2,01,5—2,00,5—15
Содержание изотактической фракции, не менее95939593
Содержание атактической фракции, не более1,01,01,01,0
Морозостойкость, °C, не ниже-5-5-5

Химические свойства [ править | править код ]

Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-я серная кислота и 30%-й пероксид водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена.

В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол. Данные о стойкости полипропилена к воздействию некоторых химических реагентов приведены в таблице.

СредаТемпература, °CИзменение массы, %Примечание
Продолжительность выдержки образца в среде реагента 7 суток
Азотная кислота, 50%-я70-0,1Образец растрескивается
Натр едкий, 40%-й70Незначительное
90
Соляная кислота, конц.70+0,3
90+0,5
Продолжительность выдержки образца в среде реагента 30 суток
Азотная кислота, 94%-я20-0,2Образец хрупкий
Ацетон20+2,0
Бензин20+13,2
Бензол20+12,5
Едкий натр, 40%-й20Незначительное
Минеральное масло20+0,3
Оливковое масло20+0,1
Серная кислота, 80%-я20НезначительноеСлабое окрашивание
Серная кислота, 98%-я20>>
Соляная кислота, конц.20+0,2
Трансформаторное масло20+0,2

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при воздействии ультрафиолета и повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-м водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °C для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряжённом состоянии, более 2000 ч.

Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5 %, а при 60 °C — менее 2 %.

Читайте так же:
Входит ли больничный в расчет отпускных

Теплофизические свойства [ править | править код ]

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176 °C. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140 ºC. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств.

Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкости) колеблется от −5 до −15 ºC. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).

Показатели основных теплофизических свойств полипропилена приведены в таблице:

Температура плавления, °C160—170
Теплостойкость по методу НИИПП, °C160
Удельная теплоёмкость (от 20 до 70ºС), кал/(г·°C)0,46
Термический коэффициент линейного расширения (от 20 до 100 °C), 1/°C1,1⋅10 −4
Температура хрупкости, °CОт −5 до −15

Электрические свойства [ править | править код ]

Показатели электрических свойств полипропилена приведены в таблице:

Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·см10 16 —10 17
Диэлектрическая проницаемость при 10 6 Гц2,2
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 6 Гц2⋅10 −4 —5⋅10 −5
Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм30—40

Переработка [ править | править код ]

Основные способы переработки — формование методами экструзии, вакуум- и пневмоформования, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, инжекционного, компрессионного формования, литьё под давлением.

Применение [ править | править код ]

Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, пластиковых стаканчиков, предметов домашнего обихода, нетканых материалов, электроизоляционный материал, в строительстве для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол». При сополимеризации пропилена с этиленом получают некристаллизующиеся сополимеры, которые проявляют свойства каучука, отличающиеся повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению.

Для вибро- и теплоизоляции также широко применяется пенополипропилен (ППП). Близок по характеристикам к вспененному полиэтилену (пенополиэтилен). Также встречаются декоративные экструзионные профили из ППП, заменяющие пенополистирол. Атактический полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик, дорожных покрытий и липких плёнок.

Структура применения полипропилена в России в 2012 году была следующей: 38 % — тара, 30 % — нити, волокна, 18 % — плёнки, 6 % — трубы, 5 % — полипропиленовые листы, 3 % — прочее [1] .

Рынок полипропилена [ править | править код ]

Полипропилен занимает второе место в мире среди полимеров по объёму потребления, с долей 26 % уступая только полиэтилену. Доля занимающего третью позицию поливинилхлорида (18 %) сокращается в пользу полипропилена. 76 % мирового потребления полипропилена приходится на гомополипропилен, остальное на сополимеры [2] . В России потребление полипропилена выросло с 250 тыс. т в 2002 году до 880 тыс. т в 2012 году [1] , при этом остаётся на довольно низком уровне: 1,6 % от мирового [3] или 6 кг на человека в год против 18 кг/чел. в Западной Европе, 17 кг/чел. в США и 12 кг/чел. в Китае [2] .

В мире наблюдается перепроизводство полипропилена: сейчас переизбыток оценивается в размере 7,4 млн тонн в год [1] , в 2015 году при ожидаемом объёме мирового потребления 66 млн т производственные мощности составят 79 млн т [3] .

5 крупнейших производителей полипропилена в мире (на 2011 год) [4]

№№ п/пКомпанияСтранаПроизводственные мощности, тыс. тоннДоля мирового рынка, %
1LyondellBasellНидерланды6 47111,24
2SinopecКитай4 9306,37
3SABICСаудовская Аравия3 4555,13
4PetroChinaКитай3 0384,69
5BraskemБразилия2 8144,60

Российское производство полипропилена началось в 1981 году на Томском нефтехимическом комбинате (ныне принадлежит «Сибуру»). В 1990-е годы установки по производству полипропилена были построены на Московском НПЗ («Газпром нефть» и «Сибур») и «Уфаоргсинтезе» («Башнефть»). В 2007 году производство полипропилена открылось на будённовском Ставролене («Лукойл»), а в 2013 году на омском Полиоме [2] .

Крупнейшее российское производство полипропилена открылось 15 октября 2013 года — это принадлежащий «Сибуру» завод «Тобольск-Полимер» [1] [2] . В момент запуска тобольского завода он входил в пятёрку самых мощных в мире (ещё два завода имели такую же мощность) [2] [5] . Предприятие рассчитано на производство 510 тыс. т пропилена в год методом дегидрирования пропана (подрядчик — Maire Tecnimont, оборудование — UOP, получаемого на Тобольском нефтехимическом комбинате, и последующее производство из него 500 тыс. т полипропилена в год (подрядчик — Linde, оборудование — Ineos [1] [4] . Мощности прочих российских заводов по выпуску полипропилена не превышают 250 тыс. т в год [2] . «Тобольск-Полимер» специализируется на выпуске гомополипропилена, в то время как производство сополимеров «Сибур» решил сосредоточить на Томском НХК и Московском НПЗ [4] .

Читайте так же:
Декларация по НДС в 2022-2022 годах — бланк и образец

В 2015 году в России было произведено 1275 тыс. тонн полипропилена, при этом экспорт составил 350 тыс. тонн. [6] [7]

По итогам 2020 года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 31% в сравнении с аналогичным показателем 2019 года и составил около 1 883 тыс. тонн. Основной прирост объемов производства обеспечил ЗапСибНефтехим [8]

Какой пластик самый безопасный

Пластик стал неотъемлемой частью нашей жизни. Продуктовые контейнеры, упаковки для бытовой химии, детские игрушки, одежда, компакт-диски, зубные щетки. Если вам не безразлично собственное здоровье и здоровье ваших близких, важно знать, из какого именно вида пластика сделаны окружающие нас вещи.

Виды пластика и его маркировка

Определить, насколько безопасен конкретный вид пластмассы, можно с помощью маркировки. Она обозначена на упаковке цифрой. Непромаркированный пластик в России запрещен, но тем не менее встречается часто. Использовать такой пластик означает заведомо рисковать здоровьем.

— ПЭТФ (PET/PETE) — полиэтилентерефталат. Это пластик, из которого изготавливают бутылки, одноразовые стаканчики, тарелки и другую посуду, прочие емкости и упаковку (для соусов, косметики, специй).

— HDPE (ПВД) — полиэтилен высокой плотности (низкого давления). Из этой пластмассы изготавливают емкости для жидкостей, одноразовые пакеты, посуду для пищевых продуктов, игрушки, банки и контейнеры для косметики и бытовой химии, канистры, ведра.

— ПВХ (PVC) — поливинилхлорид. Из него изготавливают пищевую пленку, иногда также бутылки, пакеты, игрушки, так как материал достаточно гибкий.

— LDPE (ПЭНД) — полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Из него делают пакеты, бутылки, различные контейнеры и емкости, детские игрушки.

— ПП (РР) — полипропилен. Из этого материала производят посуду для пищевых продуктов (тарелки, ложки, вилки, стаканчики), баночки и упаковку для сметаны, йогуртов, творожков.

— ПС (PS) — полистирол. Этот вид пластика чаще всего используют для изготовления одноразовой посуды, а также вспененных подложек для мяса, яиц, овощей и фруктов.

— OTHER (О) — прочие виды пластика. В эту группу включены все виды пластиков, которым не присвоен собственный буквенный код. Из таких материалов изготавливают самую разную продукцию, в том числе для хранения и упаковки пищевых продуктов.

Какой пластик безопасен

PET или PETE — самый распространенный вид пластмасс. При повторном использовании выделяет вещества, токсичные для человеческого организма.

HDPE (ПВД) считается относительно безопасным для человека, но может выделять формальдегид (бесцветный газ), который негативно сказывается на дыхательной и нервной системах.

LDPE (ПЭНД) безопасен при соприкосновении с продуктами питания. Но при нагревании и разложении способен выделять формальдегид.

ПП (РР) также можно считать относительно безопасным, но при высоких температурах он выделяет формальдегид. Иными словами, абсолютно безопасного пластика не существует, каждый его вид может причинить вред здоровью человека.

Какой пластик вреден и опасен

А теперь — пластики, которые представляют опасность всегда, а не только при нагревании, разложении, многоразовом использовании или контакте с алкоголем.

С осторожностью используйте пластик с маркировкой OTHER. При повреждении сделанной из него посуды или после истечения срока годности он начинает выделять канцероген, который может вызвать диабет или гормональный сбой. Большое количество канцерогена также выделяет ПС (PS).

Самый опасный вид пластика — ПВХ (PVC). При сжигании он выделяет в воздух очень токсичные диоксины. Содержащиеся в нем пластификаторы могут вызывать поражение печени и почек, бесплодие, рак. При возможности ограничьте использование изделий из ПВХ.

Как утилизировать

Безопасно утилизировать пластик в домашних условиях нельзя. Это возможно только на специально оборудованных станциях и заводах. Пластмассовые отходы нужно не выкидывать в общий мусор, а собирать и складывать в синий контейнер во дворе или специальные пункты приема.

Куда сдать пластик на переработку

Во многих российских городах во дворах устанавливают контейнеры для раздельного сбора вторсырья. Оттуда оно уходит на переработку.

Собирать в этот контейнер можно большинство изделий из пластика — бутылки, пакеты, упаковку, пищевую пленку и так далее. Также в Москве и других городах нашей страны есть специальные пункты, где принимают пластмассовые отходы. Однако следует знать, что ПВХ (PVC) и OTHER (О) — самые опасные пластики — в России практически не перерабатываются. Это весомая причина, чтобы вообще отказаться от их использования.

Куда можно сдать пластиковый мусор, подскажут онлайн-карты полезныйгород.рф или recyclemap.ru.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен.

Пищевой пластик: польза или вред?

Наш быт немыслим без пищевого пластика. Многие летние кафе и рестораны быстрого питания используют пластиковую посуду. Практически все прохладительные напитки и бутилированная вода расфасованы в пластиковую тару. Во всех магазинах полуфабрикаты также продаются в пластиковых пакетах, лотках и контейнерах.

Читайте так же:
Временное проживание в москве для иностранных граждан

Пищевой пластик: польза или вред?

Так ли безопасно все это пластиковое великолепие?

Можно предположить, если пластик так популярен для расфасовки пищевых продуктов и напитков, то он вполне безопасен, и нечего беспокоиться на эту тему. До каких-то пределов это верно, если соблюдаются условия его эксплуатации. Пластиковая посуда, бутылки и фасовочные материалы изготавливаются из различных полимеров.

Самые ходовые из них — поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полистирол, поликарбонат. Эти вещества безопасны и в пищу сами не попадают. Но в некоторых случаях пластиковые изделия начинают выделять токсины, которые, попав в организм человека, могут навредить его здоровью.

При каких условиях это может случиться? Если продукты долго хранятся в холодильнике, либо какой-нибудь ленивый человек пытается разогреть пищу в пластиковой таре, в которой она продавалась в магазине. Не улыбайтесь, среди людей встречаются и такие ленивцы.

Практически все полимеры со временем «стареют». В результате этого процесса из пластиковых изделий начинают выделяться продукты их распада. Стоит заметить, что различные виды пластика становятся токсичными при различных условиях эксплуатации мизделий из них: одни нельзя мыть, другие нагревать, например. Если условия использования изделий из пластика нарушаются, тогда они становятся опасными для здоровья.

Обращаем внимание на маркировку

На пластиковых изделиях, используемых для хранения пищи и напитков, ставится специальная маркировка, принятая практически во всех странах мира. Она представляет собой треугольник, выполненный из трех стрелок. В середине знака стоит цифра от 1 до 7, внизу — буквенный код пластика. Предлагаю поближе познакомиться с маркировкой, ибо она может кое-что рассказать о типе пластика, который использован для расфасовки того или иного продукта.

Цифра 1 и буквенный код PETE говорит о том, что пластиковая тара изготовлена из полиэтилентерефталата. Это самый распространенный пищевой пластик. Из него изготовлены бутылки, банки, различные упаковочные контейнеры, одноразовые стаканчики. Он используется для хранения воды, соков и различных прохладительных напитков. Очень часто PETE применяется для упаковки сыпучих пищевых продуктов.

Цифра 2 и код HDPE указывают на то, что упаковочная тара сделана из полиэтилена высокого давления. Он применяется для изготовления пакетов для молочных изделий, бутылок для шампуней, моющих средств и различного рода отбеливателей.

Цифра 3 и код PVC присвоены поливинилхлориду (ПВХ). Он служит для упаковки пищевых жиров, сыпучих продуктов, жидкости для мойки стекол и зеркал. Следует заметить, что этот же пластик используется для изготовления пластиковых труб, напольных покрытий, натяжных потолков, игрушек, шторок для ванных комнат, пластиковых окон, садовой мебели

Мы живем в царстве поливинилхлорида и порой не задумываемся об этом. А надо бы: ПВХ относится к самому опасному типу пластмасс. Его практически нельзя утилизировать. При сжигании ПВХ выделяет опасные диоксины, которые могут вызвать онкологические заболевания. Не советую уничтожать пластиковую тару на своей даче, если не хотите отравить себя и своих соседей.

Цифра 4 и код LDPE под этими символами скрывается полиэтилен низкого давления. Он используется для изготовления полиэтиленовых пакетов и мягких пластиковых упаковок. Этот материал можно утилизировать и вторично использовать. Это самый безопасный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Цифра 5 и код PP — это полипропилен. Из этого материала делают крышки для бутылок, стаканчики для сметаны и йогурта, бутылки для сиропов, кетчупа, горчицы, бутылочки для детского питания. Из полипропилена изготавливаются игрушки. Этот пластик безопасен для человека. Единственный его недостаток — он становится хрупким и ломается при отрицательных температурах.

Цифра 6 и код PS предназначены для полистирола. Из него изготавливают поддоны для птицы и мясных продуктов, выпускают одноразовые тарелки и стаканы. Этот пластик вторичной обработке не поддается, как и ПВХ, при нагревании может образовывать канцерогены.

Цифра 7 и код OTHER заключает в себе смесь различных полимеров. В этой группе можно встретить пластик, производимый из поликарбоната. При долгом использовании и частом мытье из таких изделий может выделяться бисфенол А, который представляет опасность для здоровья человека.

Нас окружает множество полимеров, из которых сделан пищевой пластик. Срок хранения продуктов питания, указанный на этикетке, относится также и к его пластиковой упаковке. Не забывайте, что полимерную упаковку нужно использовать только по назначению и с большой осторожностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector